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UV涂裝流水線產生流掛的原因分析

UV涂裝流水線技術是使用UV涂料代替傳統的涂料,進行半自動的流水化生產的一種技術,在UV涂裝生產中,較為常見的問題就是在各種工件表面出現了流掛的現象。

 

UV涂裝流掛的問題一般在加工的最后階段出現的,經過了底噴和面噴的處理工藝以后,需要在相關的烘干裝置中進行自然的烘干,烘干的溫度為70度,時間則是25分鐘,在進行烘干的時候,噴涂中,在垂直涂裝層的一側就會出現流掛的情況,它的形狀就像小水珠一樣沿著邊角垂直的流淌。

 

工件表面出現流掛就會導致工件噴涂的表面出現了一定的缺陷,也會伴隨著色澤的改變,需要經過重新的噴涂后方能恢復到起初的效果,增加反工的概率。

 

針對這個讓人非常頭痛的問題,要從涂料處進行著手。相關的單位可以提高涂裝的粘度,增加固化的含量,提高添加溶劑的揮發速度,涂料的這些參數更改了以后,在噴涂的過程中,穩定性就能夠得到提高,有很大的概率可以降低流掛的情況。

 

UV涂裝的生產工藝來講,調整噴槍距離和出油的數量,調整線速度,降低涂裝膜的厚度和烘烤溫度的提高,同樣也可以有針對性的解決流掛的問題。



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